生产过程中产生的含铬离子、氢氟酸废水，不经处理排放会对厂区周围环境及水源造成严重污染，对社会和工厂本身都有害。我公司针对含氟含铬废水，开发了新型废水处理工艺，在满足排放标准的同时，最大程度的降低的运行成本。在该废水中加入脱色剂、脱氟剂等，可使废水处理后，废水的排放PH=6~9，氟离子浓度＜10ppm，可去除铬离子，达到《废水综合排放标准》要求。
技术背景
在许多机械设备及其部件的制造加工过程中，往往需要钝化处理。钝化液通常含有铬离子、氢氟酸等。为保证钝化处理的质量，必须定期更换钝化液。铬离子和氢氟酸都是有害物质，不经处理排放会对厂区周围环境及水源造成严重污染，对社会和工厂本身都有害。为此，寻求一种有效处理该废水的工艺方法具有重要意义。
技术简介
目前国内外常用的含氟含铬废水处理方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。化学沉淀法是通过投加钙盐等化学药品，形成沉淀或被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。该方法简单、处理方便，费用低，但石灰溶解度低，只能以乳状液投加，且产生的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。处理后的废水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很难达到国标一级标准。而且存在泥渣沉降缓慢，脱水困难，处理大流量排放物周期长，不适应连续处理连续排放等缺点。
吸附法是指含氟含铬废水流经接触床，通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应，去除氟化物、铬离子。这种方法只适用于低浓度的含氟含铬废水。而且接触床的再生及高浓度再生液的处理是整个运行过程中不可缺少的一部分，接触床频繁的再生使运行成本较高。
我公司针对含氟含铬废水，开发了新的废水处理工艺，在满足排放标准的同时，最大程度的降低的运行成本。
现有废水成分为：HF、H2SO4（正常1%）（每个月集中处理时10%）、氟钛酸钾1‰、钼酸钠2‰、氯化铬2‰、硝酸钠2‰，PH=2，正常处理量为3-4t/h。高峰期每天的废水量为108.96t，平均处理量按照4.54t/h计算。高峰期酸度为平时的1.3-1.4倍。
在该废水中加入脱色剂、脱氟剂等，可使废水处理后，废水的排放PH=6~9，氟离子浓度＜10ppm，可去除铬离子，达到《废水综合排放标准》要求。
技术特点
可针对不同废水，进行相关的实验，充分论证废水处理的可行性方案。经过实验及相关计算，做出方案设计，从而进行合理的设备选型，在达到客户需求的同时，最大限度降低项目的一次性投资。通过工艺的合理选择，使项目的运行成本保证在合理范围。
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